礦粉烘干機(jī)
礦粉是主要用于混凝土摻合料，由專業(yè)的工廠生產(chǎn)，制作混凝土?xí)r加入到混凝土中，摻量以占混凝土中水泥質(zhì)量計(jì)。一般生產(chǎn)礦粉時(shí)也可以加入部分的石膏。同時(shí)，礦粉一般是指將開采出來的礦石進(jìn)行粉碎加工后所得到的料粉。 酒糟烘干機(jī)
礦粉烘干機(jī)由一個(gè)緩慢旋轉(zhuǎn)的圓柱形殼體組成，殼體傾斜，與水平有較小夾角，以利于濕物料的輸送，物料由高端進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒，干燥后的產(chǎn)品由低端排出。為了延長細(xì)輕物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，在極少數(shù)情況下，將傾斜圓筒出料端抬高可能是有效的。礦粉烘干機(jī)對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，且設(shè)備操作簡單可靠，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控。
礦粉烘干機(jī)工作原理
物料進(jìn)入到礦粉烘干機(jī)滾筒內(nèi)后，開始同烘干滾筒內(nèi)部的熱氣流進(jìn)行接觸，開始整個(gè)的烘干流程。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。 網(wǎng)帶烘干機(jī)
濕物料在筒體內(nèi)向前移動(dòng)過程中，直接或間接得到載熱體的熱量，使?jié)裎锪系靡愿稍�，然后在出料端�?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。滾筒內(nèi)部的筒壁上設(shè)置的有抄板，不斷地抄起礦渣，加速熱氣流同礦渣之間進(jìn)行熱交換；還設(shè)置有清掃裝置，清掃產(chǎn)生的結(jié)塊以及粘接在筒壁上的物料，防止堵塞。
礦粉烘干機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正�；蛩查g溫度過高時(shí)，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報(bào)廢。 原煤烘干機(jī)
2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動(dòng)板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時(shí)盡可能成散狀小顆�；蚍蹱�，便于進(jìn)入下一工序。揚(yáng)料板材料采用16Mn，厚度為8mm。
3、通過改進(jìn)揚(yáng)料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，避免揚(yáng)料板折斷和脫落現(xiàn)象。
4、減速機(jī)采用淄博產(chǎn)國標(biāo)減速機(jī)，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進(jìn)料槽上加震動(dòng)電機(jī)。
5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機(jī)傳動(dòng)齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。
6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚(yáng)料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、通過合理設(shè)計(jì)下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚(yáng)料板以防止物料從擋料圈中溢出。
8、進(jìn)、出料罩體與機(jī)體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。
9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少?zèng)_擊載荷對大小齒輪的損壞。
10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動(dòng)軸承，所有軸承采用國標(biāo)產(chǎn)品。
